A fundición por investimento tamén se denomina fundición de cera perdida ou fundición de precisión, que é un método de formación de metais para producir pezas con tolerancias estreitas, cavidades internas complexas e dimensións precisas.
A fundición por investimento é un proceso de fabricación no que un patrón de cera está revestido cun material cerámico refractario. Unha vez endurecido o material cerámico, a súa xeometría interna toma a forma do molde. A cera fúndese e vértese metal fundido na cavidade onde estaba o patrón de cera. O metal solidifícase dentro do molde cerámico e entón rompe a fundición. Esta técnica de fabricación tamén se coñece como o proceso de cera perdida. O casting de investimento desenvolveuse hai miles de anos e pode remontar as súas raíces ao antigo Exipto e a China.
Os principais procesos son os seguintes:
Creación de patróns - Os patróns de cera normalmente están moldeados por inxección nunha matriz de metal e fórmanse como unha soa peza. Pódense usar núcleos para formar calquera característica interna do patrón. Varios destes patróns están unidos a un sistema central de cancelación de cera (canalón, corredoras e subidas), para formar un conxunto en forma de árbore. O sistema de cancelación forma as canles polas que o metal fundido fluirá cara á cavidade do molde.
Creación de moldes - Esta "árbore de patróns" mergúllase nunha lama de partículas cerámicas finas, revestida de partículas máis grosas e despois seca para formar unha carcasa de cerámica ao redor dos patróns e do sistema de comportamento. Este proceso repítese ata que a cuncha ten o espesor suficiente para soportar o metal fundido que atopará. A cuncha colócase nun forno e a cera fúndese deixando unha cuncha cerámica oca que actúa como un molde dunha soa peza, de aí o nome de fundición de "cera perdida".
Verter - O molde precaléntase nun forno a aproximadamente 1000 ° C (1832 ° F) e o metal fundido vértese desde unha cunca no sistema de apertura do molde, enchendo a cavidade do molde. A vertedura normalmente conséguese manualmente baixo a forza da gravidade, pero ás veces utilízanse outros métodos como o baleiro ou a presión.
Refrixeración - Despois de encher o molde, déixase arrefriar e solidificar o metal fundido coa forma da fundición final. O tempo de arrefriamento depende do grosor da peza, do grosor do molde e do material empregado.
Eliminación de fundición - Despois de arrefriar o metal fundido, pódese romper o molde e eliminar o molde. O molde cerámico normalmente rómpese con chorros de auga, pero existen outros métodos. Unha vez retiradas, as pezas sepáranse do sistema de cancelación por serrado ou por frío (usando nitróxeno líquido).
Rematando - Moitas veces utilízanse operacións de acabado como moenda ou chorro de area para alisar a peza nas portas. O tratamento térmico tamén se usa ás veces para endurecer a parte final.
Anping Kaixuan Steel Products Co., Ltd.
Correo electrónico: emily@quickcoupling.net.cn
Web: www.hbkaixuan.com
Factoty: No.17 zona industrial do leste, condado de Anping, provincia de Hebei, 053600, China
Tempo de publicación: 21 de setembro de 2020